精密鑄造工藝中有一種材料是生產(chǎn)精密鑄件產(chǎn)品過程中必不可缺的，這種材料的學名叫脫模劑。那么精密鑄造廠經(jīng)常會面臨精密鑄件質(zhì)量不合格的問題，比如精密鑄件中有氣泡、氣孔、夾雜以及粘模等問題，其實這些問題都與脫模劑的選擇相關(guān)

　　1、水基脫模劑的特點

　　采用精制油和多種添加劑經(jīng)乳化制成的水基脫模劑。

　　優(yōu)質(zhì)脫模劑大多由l5—25種原料配制而成，其中關(guān)鍵的成分或添加劑若改變1%，其脫模特性就會有很大的差別。對成本及價格也會帶來較大的變動。每一種型號的脫模劑都有其最佳適用范圍和對象，如果用錯了對象，再優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品也無法發(fā)揮其效能。

　　2、脫模劑的選用與壓鑄質(zhì)量的關(guān)系

　　水基脫模劑其成分及含量的差異，有效成分開始粘著到模具表面上的初始溫度即粘潤溫度各不相同，也就是說真正形成有效薄膜的起始溫度不同。實踐表明：脫模劑的型號、濃度、模溫、噴涂方法和數(shù)量等直接影響壓鑄質(zhì)量，具體表現(xiàn)如下，

　　①霧化不好或分散不均勻，則汽化時間延長，充型后形成高的蒸氣壓造成膜疏松。

　?、谄つみ^厚，膜形成慢，溶液有流痕，導致卷氣和表面皺紋沉積。

　?、燮つみ^薄，油膜局部破裂，導致脫模不好、咬住、有痕跡。

　　④模具溫度和脫模劑粘著模具的粘潤溫度不協(xié)調(diào)，粘潤溫度高的脫模劑，模溫低就不易粘著，皮膜形成慢。